Подготовка основания

Главнейший фактор, определяющий долговечность службы напольного покрытия — это  качество основания, на которое уложено то или другое покрытие. Как правило, практически все проблемы, с которыми сталкиваются во время укладки и  эксплуатации покрытий, возникли из-за неправильно устроенного основания.  Для того чтобы покрытие служило долго и при этом сохраняло эстетичный внешний вид, основание должно  быть:

● сухим (влажность основания не более 2,5%, измеренная по карбидному методу);

● прочным;  прочность выбирается исходя из планируемых нагрузок, но даже для помещений промышленного назначения редко превышает 300 кг/см2);

● ровным (согласно ГОСТу, на базе в 2 м зазор между линейкой (правилом)  и основанием не должен превышать 2 мм);

● монолитным.

 

Основания можно разделить на три вида – по способу изготовления:

1) готовая идеальная бетонная плита – очень редкий случай, в небольших помещениях позволяет отказаться от  выравнивания основания;

2) стяжки (цементно-бетонные, ангидридные и т. д.). Стяжка – основной, наиболее распространенный и надежный вид основания;

3) основания из листовых материалов (ГВЛ, МДФ, ДСП, фанера влагостойкая).

 

Готовая бетонная плита перекрытия

Для небольших помещений,  размеры которых не превышают размеры плиты перекрытия и в случае, если  заказчик удовлетворен уровнем ее горизонтальности,   следует ограничиться следующими действиями. Для заделки мелких раковин и неровностей, присутствующих на поверхности бетонной плиты, наиболее экономичным способом будет шпатлевание всей поверхности основания с помощью дисперсионной шпатлевки. Предварительно плита очищается от грязи и пыли. Шпатлевка наносится на всю поверхность бетонной плиты плоским шпателем, так называемым «царапающим» способом. Шпатлевка заполняет все раковины, мельчайшие сколы и прочие неровности. В результате мы получаем идеально ровную поверхность. В случае необходимости полученную поверхность можно отшлифовать – после полимеризации шпатлевки. Это один из самых быстрых и экономичных способов подготовки основания перед укладкой напольных покрытий.

 

Выбор технологии создания основания зависит от многих факторов, вкратце можно сказать следующее:

● стяжки удобно устраивать по уже существующему основанию, прочность и ровность которого достаточно близка к требованиям, необходимым для укладки напольных покрытий;

● основания из листовых материалов применяются  в случае, когда стяжка нецелесообразна по затратам финансовых и трудовых ресурсов.

 

Устройство основания из самонивелирующей массы

Для быстрого создания прочного, монолитного и зеркально-ровного основания используют самонивелирующие массы. Это смесовой продукт на основе портландцемента, калиброванного прокаленного песка, мела и пластификаторов – химически активных добавок, придающих составу специальные свойства, повышающие прочность стяжки, увеличивающие скорость кристаллизации, связывающие воду, уменьшающие внутренние напряжения, препятствующие расслоению готовой смеси и т. д.

Самонивелирующая масса  европейского качества отвечает следующим требованиям:

●  высокопрочная – не менее 300 кг/см2  спустя 28 суток с момента заливки;

● быстросохнущая – готова к укладке покрытия спустя 24 часа с момента заливки при слое 5 мм. При большей толщине слоя  срок вызревания увеличивается пропорционально;

● влаговпитывающая – наиболее соответствует свойствам современных вододисперсионных клеев для напольных покрытий;

● проста в применении – наносится вручную или с помощью шнекового насоса. Толщина слоя задается с помощью ракли – специального зубчатого шпателя для нанесения самонивелирующих масс;

● идеально ровная – не требует дополнительной шлифовки.

Наличие у завода-производителя самонивелирующих масс сертификата ISO 9001. Этот сертификат подтверждает  строго постоянное качество продукции  завода или производственной линии.  Понятно, что различное качество одного и того же продукта обязательно приведет к неудовлетворительному результату во время использования  продукта.

Наиболее привлекательна с точки зрения «цена-качество»  самонивелирующая масса Forbo-Erfurt 999, предназначенная для создания зеркально-ровных, влагопоглощающих и прочных полов с толщиной слоя до 5 мм. При использовании в стандартных условиях (температура 15оС, относительная влажность воздуха 75%) по залитой массе можно уверенно ходить уже через два часа после заливки, а спустя 24 часа рекомендуется приступить к укладке покрытия. Для быстрого выравнивания особо деформированных полов предназначена самонивелирующая масса Forbo-Erfurt 975. Этот продукт специально разрабатывался для российского рынка и позволяет выравнивать полы слоем, толщина которого доведена до 10 мм.  Полностью сохранены все высокие прочностные и технологические характеристики – точно так же спустя 24—36 часов после заливки приступают к укладке покрытий. Обе самонивелирующие массы прекрасно выдерживают нагрузки от офисной мебели на роликах и сертифицированы для применения в помещениях с обогреваемыми полами. При использовании этих масс особое внимание должно быть уделено заделке  трещин в полах, так как игнорирование этого фактора приводит к превышению предельно допустимой толщины слоя и, как следствие небрежности,  возникновению новых трещин, в точности повторяющих старый рисунок. Для упрощения работ на полах с большим количеством трещин можно использовать фиберглассовый наполнитель – отрезки стекловолокна, которые при замешивании (добавляются в раствор самонивелирующей массы (0,25 кг фиберглассового наполнителя на стандартный 25­килограммовый мешок). В результате получается  идеально ровный пол из «разгруженного» цементно-фиберглассового композита. Положительной особенностью этой системы можно считать создание более эластичных полов, что очень важно при нанесении самонивелирущих масс на дощатые полы, плиты из ГВЛ, ДСП,  то есть на деформирующиеся поверхности.

В помещениях, где возможны высокие нагрузки (складах, супермаркетах, гаражах, цехах и т. д.) рекомендуется применять высокопрочную самонивелирующую  массу Forbo-Erfurt 960 Europlan. Этот продукт обладает высочайшими характеристиками, позволяет создавать идеально ровные полы, без ограничений по толщине слоя. Кроме того, прочность созданного таким образом пола делает возможным использование самонивелирующей массы Forbo-Erfurt 960 Europlan в качестве завершающего средства  выравнивания полов на складских и производственных помещениях, то есть пол выдерживает нагрузки от автопогрузчиков и прочих транспортных средств. В качестве защиты от абразивного износа рекомендуется покрывавть такие полы полиуретановой защитной мастикой.

В ресторанах, магазинах, зубоврачебных кабинетах большее значение имеет скорость кристаллизации самонивелирующей массы.  Даже 24 часа, ранее считавшиеся очень коротким периодом, необходимым для «высыхания» самонивелирующих масс, сегодня нередко  неприемлемы, так как  отодвигают начало эксплуатации  помещения на целые сутки, что приводит к  экономическим потерям. Более того, даже такие технологические процессы, как нанесение грунтовки и ее полимеризация требуют весьма значительных затрат  времени –  6—24 часа. Гораздо выгоднее использовать  быстросохнущую самонивелирующую массу – Forbo-Erfurt 991 Direct Rapid.  Этот современный продукт позволяет создавать идеально ровное, высокопрочное основание, готовое к укладке в течение 3—4 часов с момента заливки (при толщине слоя 5 мм). Кроме того, эта масса содержит специальные полимеры, которые позволяют ее наносить  на плотные, влагоневпитывающие основания без предварительного грунтования. Таким образом скорость работ увеличивается на 24—48 часа; полученная прибыль от эксплуатации помещения с лихвой перекроет затраты на использование  высокотехнологического продукта.

Применение таких продуктов требует  буквального следования всем пунктам инструкции по использованию самовыравнивающих масс Forbo. Сам процесс применения самонивелирующих масс —  многоступенчатый, и от правильных выводов мастера зависит результат всей работы.

 

Все работы по укладке напольных покрытий начинаются с оценки количества влаги, содержащейся в существующем основании.  Метод определения содержания влаги следующий:

1. Определить с помощью электронного гигрометра самое влажное место в основании.

2. В этом месте взять пробу грунта с глубины 20 мм (не касаясь образцов основания руками – работаем в перчатках).

3. Измельчить пробу с помощью ступки.

4. Взвесить образец от 5 до 50 г — в зависимости от материала основания и прогнозируемой влажности.

5. Поместить взвешенный образец в стальную колбу вместе с ампулой, закрыть пробкой с манометром

6. Встряхнуть его – ампула разбивается, вода вступает в реакцию с карбидом кальция, выделяется ацетилен.

7. Избыточное давление ацетилена показывает абсолютно точное количество воды в основании (по массе).

Необходимо отметить, что карбидный метод – единственный абсолютно точный метод измерения содержания влаги в основании. В зависимости от материала основания и показаний манометра выбирается технология создания основания, см. таблицу «Влажность в основании» (файл Влажность в основании.doc).

Согласно таблице, для укладки ПВХ-покрытий влажность цементно-бетонного основания не должна превышать 2% СМ, а для укладки натурального линолеума – 3% СМ.

Нельзя проводить работы по укладке напольных покрытий на любом этаже в новостройках,  «свежие» бетонные перекрытия имеют относительную влажность около 5—6% по карбидному методу, что исключает даже произношение термина «укладка». Гидроизоляция в данном случае не поможет – влага уйдет в стены. Необходимо выждать некоторое время,  обычно 3—4 недели, а иногда и  несколько месяцев, в течение этого срока бетон высохнет до приемлемых 2,0 % СМ.  Спешка здесь не уместна!

 

Использование гидроизоляционных грунтовок

Если содержание влаги находится в пределах  2,0—4,5% СМ, можно использовать специальные гидроизоляционные грунтовки.  Существует два вида таких грунтовок (праймеров) —  двухкомпонентная эпоксидная Forbo-Erfurt 021-2K и однокомпонентная полимерная грунтовка Forbo-Erfurt 026. Эпоксидная грунтовка характеризуется максимальной надежностью, с одной стороны, и высокой ценой и сложностью использования  — с другой. Кроме того, эпоксидная грунтовка  прекрасно упрочняет верхний слой основания. Полимерная гидроизоляционная грунтовка дешевле и намного легче в использовании, но надежность «водяного замка» ниже, чем у эпоксидной грунтовки.

Технология нанесения грунтовок примерно одинакова — на чистое подготовленное основание последовательно и  взаимоперпендикулярно  валиком наносятся два (эпоксидная грунтовка) или три (полимерная гидроизоляционная) слоя.         

Для надежного контакта слоя самонивелирующей массы с гидроизоляционными грунтовками необходимо еще влажную поверхность верхнего слоя грунтовки посыпать сухим калиброванным  (зерно 0,4—0,7 мм) и прокаленным песком. Важно сделать это таким образом, чтобы песчинки  падали на пол вертикально, по навесной траектории,  с как можно меньшей поступательной скоростью. Они не должны перекатываться, обволакиваясь грунтовкой. После полимеризации грунтовки избыток песка удаляется, сначала с помощью жесткой щетки, а потом пылесосом. Избыток песка следует собрать назад в мешок и использовать повторно. На получившейся шершавой (с большим пятном контакта) поверхности будет прекрасно держаться самонивелирующая масса.

При  высоком содержании влаги в основании, превышающем 4,5% СМ использовать гидроизоляционные грунтовки бессмысленно, поскольку напор водяных паров приведет к отрыву грунтовки от основания, растрескиванию и вспучиванию слоя нивелирующей массы, находящейся поверх слоя грунтовки. Как компромиссное решение для  подготовки основания по таким, очень влажным, полам в качестве гидроизолятора основания можно использовать  слой асфальта в 3—5 см.

В этом случае покрытие  защитится надежно, но влага начнет активно искать другие пути, например через стены.

 

Предварительная подготовка основания

Перед грунтованием необходимо подготовить основание: имеющиеся большие углубления и отверстия    заделать заполняющей массой Forbo-Erfurt 940.

Это быстротвердеющая шпаклевочная масса для грубого выравнивания оснований, придания формы краям лестниц, заполнения глубоких неровностей толщиной слоя до 50 мм. Перед применением массы Forbo-Erfurt 940 необходимо загрунтовать основание с помощью грунтовки:

● Forbo-Erfurt 050 – разбавить водой в соотношении 1:4;

● Forbo-Erfurt 044 – разбавить водой в соотношении 1:2.

Полная кристаллизация происходит в течение 30 минут, после чего основание обрабатывают соответствующей грунтовкой и приступают к заливке самонивелирующих масс. Имеющиеся в основании глубокие трещины необходимо разделать с помощью дисковой пилы (болгарки), сделать поперечные резы – перпендикулярно трещинам. Вставив в этот рез фиксирующий элемент (наиболее подходящий – шуруп), заполнить трещину:

● эпоксидной массой для трещин Forbo-Erfurt 816-2К;

● шпатлевкой для быстрого ремонта Forbo-Erfurt 906.

 

Эпоксидная масса для трещин Forbo-Erfurt 816-2К

Это двухкомпонентная масса на основе эпоксидной смолы для заполнения трещин и упрочнения поверхности. После полимеризации образует стекловидную массу, поэтому необходимо еще влажный слой этой заполняющей массы посыпать прокаленным песком. Избыток песка убрать пылесосом после полной полимеризации (через 5 часов).

 

Шпатлевка для быстрого ремонта Forbo-Erfurt 906

Представляет собой однокомпонентную шпатлевку для быстрого ремонта, заполнения трещин и швов, ремонта ступеней, заделки течей в трубах и т. д. Кристаллизуется очень быстро, с выделением тепла, поэтому не следует готовить массу более чем на 3—5 минут работы.

Перед применением массы «906» необходимо загрунтовать швы, щели и трещины в основании с помощью грунтовки:

● Forbo-Erfurt 050 – разбавить водой в соотношении 1:4;

● Forbo-Erfurt 044 – разбавить водой в соотношении 1:2.

Полная кристаллизация происходит в течение 15 минут, после чего основание обрабатывают соответствующей грунтовкой и приступают к заливке самонивелирующих масс.

 

Выбор грунтовки в зависимости от вида основания

Если же показания гигрометра находятся в пределах 2% СМ для ПВХ-покрытий или 3% СМ  для натурального линолеума,  необходимо ограничиться обычными грунтовками. Всего существует шесть видов оснований:

1) влагопоглощающие цементно-бетонные основания, в том числе пыльные, отслаивающие песок, «рыхлые» основания;

2) плотные, не впитывающие влагу основания – мраморные полы, керамическая плитка, «вакуумный» бетон, стальная палуба кораблей и т. д.;

3) основания с остатками водорастворимых клеев;

4) основания с остатками водонерастворимых клеев – битум, неопреновые клея и т. д.;

5) деревянные полы  — паркет, дощатые перекрытия, листовые материалы  (ДСП, водостойкая фанера, ГВЛ и т. д.);

6) основания с остатками масел и масляных красок.

Практика показывает, что основная часть ошибок, ведущая к фатальным результатам – вплоть до приведения в негодность дорогостоящих коммерческих покрытий, была совершена при выборе грунтовки. На самом же деле, руководствуясь несложным алгоритмом, можно застраховать себя от таких неприятностей, см. таблицу выбора грунтовок (файл «Выбор грунтовок.doc»).

Для выбора грунтовки необходимо оценить основание с точки зрения его способности поглощать воду – к абсорбирующим полам относят цементно-бетонные, гипсовые, в этих случаях необходимо использовать грунтовку Forbo-Erfurt 050, разводя ее в соответствии с инструкцией (обычно 1:4 или 1:5) или универсальную грунтовку Forbo-Erfurt 044, разведенную водой в соотношении 1:2. Обе эти грунтовки содержат длинные полимерные компоненты, способные глубоко проникать в пористую структуру цементной стяжки и закрепляться внутри стяжки. За счет пропитывания стяжки этими грунтовками происходит некоторое ее упрочнение. Учитывая, что в недавние времена о качестве стяжки думали очень мало, не вызывает удивления, что часто под тонким слоем относительно качественной стяжки обнаруживается слой материалов, иначе как строительным мусором и не называющимся. Однако применение грунтовки 050, легко проникающей в толщу пола, позволяет во многих случаях избежать дополнительных работ по удалению этих «ископаемых». В этом случае необходимо несколько раз наносить грунтовку, визуально определяя, на каком этапе можно прекратить этот процесс – стяжка  прекращает поглощать грунтовку. В некоторых случаях грунтовка проникает на глубину до 20 мм, вместо обычных 3—4 мм. Особняком  стоят основания, изготовленные на ангидридной  (известковой) основе. Несмотря на то что  такое основание будет хорошо впитывать воду, необходимо всячески уменьшить количество воды, вносимое с грунтовкой на это основание, так как известь разрушается при воздействии воды. Поэтому для грунтования таких оснований используют универсальную грунтовку Forbo-Erfurt 044, разбавленную водой в пропорции 1:1, или неопреновую грунтовку Forbo-Erfurt 030.

Если же на старой цементной стяжке находятся остатки вододисперсионных (то есть водо-растворимых) клеев, необходимо использовать неопреновую грунтовку Forbo-Erfurt 030, которая не растворяет эти остатки, а «консервирует» их, предохраняя от контакта с влагой. Три упомянутые грунтовки проникают глубоко в поры как базового пола, так и слой самонивелирующей массы, таким образом обеспечивая ее надежное закрепление.

Для подготовки прочных, не адсорбирующих бетонных или асфальтных полов, кафельной плитки, мраморных полов,  и т. д. необходимо использовать универсальную грунтовку Forbo-Erfurt 044, разводя ее, согласно инструкции (1:1). Остатки водонерастворимых клеев (в том числе битум)  закрываются этой же грунтовкой. Грунтовка закрепляется на гладких, плотных поверхностях с помощью химических связей, а длина полимеров ее компонентов позволяет проникать в самонивелирующую массу и закрепляться в ее структуре.

Эта же грунтовка в неразбавленном, концентрированном виде предназначена для подготовки полов, грубовыровненных с помощью ДСП и гипсокартона, а также стабильных дощатых, деревянных полов, в которых с помощью акриловых (к силиконовым герметикам никакая грунтовка не прикрепится) герметиков предварительно закрывают щели. Это очень важно, поскольку воздействие  залитой нивелирующей массы приведет к набуханию дерева и растрескиванию нивелирующей массы.

Наиболее сложным основанием можно считать пол с остатками моторных масел. К такой поверхности ни одна грунтовка не сможет прикрепиться. Поэтому следует как можно более тщательно собрать масло с помощью песка и ветоши, а потом отшлифовать участки, пропитанные маслами.  При получении глубоких выбоин эти места следует прогрунтовать двухкомпонентной эпоксидной грунтовкой Forbo-Erfurt 021 2-K  и посыпать песком. После полимеризации грунтовки необходимо грубо заполнить ямы и отверстия заполняющей массой Forbo-Erfurt 940, а если углубления невелики, то нанести самонивелирующую массу по всей поверхности.

 

Нанесение самонивелирующих масс

Нанесение самонивелирующей массы обычно не вызывает никаких трудностей при строгом следовании инструкции по применению. Для перемешивания массы используют миксер – мощную дрель (не менее 800 Вт) с насадкой. Сухую массу из 25-килограммового мешка всыпают в емкость (объемом не менее 25 л), в которой уже находится соответствующее количество воды. После непродолжительного тщательного перемешивания, в результате которого образуется гомогенная масса консистенции жидкого теста, рекомендуется выдержать паузу около 2—3 минут, во время которой в растворе происходят химические реакции, сопровождаемые незначительным выделением газа в виде пузырьков. После краткого повторного перемешивания раствор выливается на загрунтованную поверхность и легко распределяется по поверхности с помощью зубчатого шпателя – ракеля. Для полного удаления пузырьков воздуха из нанесенного на пол слоя самонивелирующей массы используют игольчатый валик. Масса быстро высыхает и через 2—3 часа по ней уже можно ходить. Разумеется, значительные нагрузки, возникающие при транспортировке грузов, перетаскиванию рулонов и т. д., самонивелирующая масса сможет безболезненно выдерживать только после полной кристаллизации – спустя 24 часа. Для самонивелирующих масс, производимых концерном Forbo, за стандартное время полной кристаллизации принято 24 часа на толщину слоя в 5 мм. Соответственно, при использовании самонивелирующей массы Forbo-Erfurt, залитой слоем в 10 мм, время конечной кристаллизации составит 48 часов.

Во время кристаллизации самонивелирующих масс необходимо по возможности избегать сквозняков, неравномерного нагревания и прочих воздействий, которые могут привести к резко неравномерному застыванию массы. Необходимо выключить кондиционеры и вентиляцию. В зимнее время возле радиаторов отопления необходимо защитить массу от пересушивания – поверх застывшей массы расстилают полиэтиленовую пленку или наносят слой грунтовки. Одновременно следует обеспечить отвод паров воды из помещения, где используют самонивелирующую массу. Наиболее простой способ обеспечить качественное застывание в «условной» комнате – открыть дверь (влага постепенно будет уходить в соседнее помещение) при закрытых  окнах. Таким образом создается заметный поток воздуха – сквозняк. По его оси масса моментально высыхает, но остается сырой в близлежащих областях – это ведет к созданию ненужных внутренних напряжений, которые влияют на прочность массы и даже могут привести к появлению трещин.

Итогом работы с самонивелирующими массами Forbo, при строгом следовании инструкций по применению и вышеприведенных рекомендаций, станет великолепный ровный пол, не требующий дальнейшей обработки (шлифования) и полностью готовый для укладки напольного покрытия. Даже непрофессионал получит удовольствие от такого результата.

 

Устройство основания из листовых материалов

Для подготовки основания из листовых материалов (фанера, ГВЛ, ДСП, MDF, ЦСП и прочих) необходимо выполнить следующие действия:

● максимально выровнять основание, на которое будут уложены листы, с помощью засыпки – по маячкам; материал – керамзит, иногда песок;

● уложить листовой материал в два слоя, внахлест, закрывая швы нижнего слоя;

● скрепить листы с помощью шурупов (шурупы устанавливаются «впотай»).

При эксплуатации такого основания  после укладки напольного покрытия будут происходить следующие процессы: во время ходьбы по такому полу при попадании ногой  на отдельный элемент (лист) воздух, находящийся между слоями листового основания, начнет выходить в щелочки между листами. Из-за малых размеров щелей создается большое давление и достигается высокая скорость потока. Этот поток воздуха действует непосредственно на покрытие. В результате многократных воздействий очень скоро начнут проявляться листы основания. Через некоторое время покрытие начнет изменять цвет – светлое темнеть, а темное — светлеть по контуру листов основания. Спустя год с момента укладки покрытия оно начнет лопаться в этих местах.

Для заделки швов между листами основания необходимо использовать шпатлевку, которая должна:

● препятствовать  миграции пластификаторов из листовых материалов, пропитанных смолами, в покрытие;

●  надежно держаться на незагрунтованной поверхности в швах между листами;

●  создавать прочный слой;

●  отторгать клей для напольных покрытий.

Соединение швов должно быть  эластичным. Рекомендуется использовать дисперсионную шпатлевку Forbo-Erfurt 900 DSP или полиуретановую двухкомпонентную шпатлевку

Forbo-Erfurt 910 2-К.

 

Дисперсионная шпатлевка Forbo-Erfurt 900 DSP:

● готовый продукт, не требующий соблюдения точных пропорций при смешивании;

● не содержит растворители;

● не требует предварительной грунтовки;

● наносится плоским шпателем – расход 300– 200 г/м2;

● Быстросохнущая – время полимеризации 1—- 3 часа;

● легко шлифуется;

● позволяет шпатлевать равномерно тонким слоем – до 0,5 мм

● для выравнивания полов в спортивных залах;

● для выравнивания мелких неровностей на любых поверхностях.

Использование такой шпатлевки позволяет отказаться от применения самовыравнивающих масс по основаниям из листовых материалов. Покрытие укладывается «через ночь»— на следующий день.